1. Es kann sein, dass die Schweißposition nicht korrekt ist oder ein Problem mit dem Schweißbrenner vorliegt. Zu diesem Zeitpunkt muss geprüft werden, ob das TCP (die Position des Mittelpunkts des Schweißbrenners) genau ist, und es muss eingestellt werden. Wenn dies häufig vorkommt, überprüfen Sie die Nullposition jeder Achse des Roboters und kalibrieren Sie neu, um sie zu korrigieren.

2. Es gibt ein Unterschnittsproblem

Die Schweißkabel Der Winkel des Schweißbrenners oder die Position des Schweißbrenners können falsch gewählt werden und können entsprechend angepasst werden.

3. Es liegt ein Spaltöffnungsproblem vor

Es kann sein, dass der Gasschutz schlecht ist, die Grundierung des Werkstücks zu dick ist oder das Schutzgas nicht trocken genug ist, und es kann durch entsprechende Anpassung behoben werden.

4. Übermäßiges Spritzwasserproblem

Dies kann auf eine falsche Auswahl der Schweißparameter, die Gaszusammensetzung oder eine zu lange Drahtverlängerung zurückzuführen sein. Sie können die Leistung der Maschine einstellen, um die Schweißparameter zu ändern, das Gasdosiergerät einstellen, um das Gasmischungsverhältnis einzustellen, und die relative Position des Schweißbrenners und des Werkstücks einstellen.

5. Nach dem Abkühlen am Ende der Schweißnaht bildet sich ein Lichtbogenkrater

Wenn programmierbar, fügen Sie die Funktion des getauchten Bogenkraters in den Arbeitsschritt ein, der gefüllt werden kann.