Der vom Solarmodul erzeugte Gleichstrom wird vom Photovoltaik-Wechselrichter in Wechselstrom umgewandelt und in das Stromnetz eingespeist. Dabei muss der Strom in jedem Abzweigkabel in das Buskabel umgewandelt werden. Diese Anschlussstruktur ist T-Zweig-Solarstecker, die in der Regel ein männliches Ende (Busende) und ein weibliches Ende (Abzweigende) umfasst. Das männliche Ende führt jeden Kerndraht in den Bus, und das weibliche Ende ist mit einem Anschluss versehen, der elektrisch mit jedem Kerndraht verbunden ist. Das männliche Ende und das weibliche Ende werden gesteckt, um einen T-Typ von Abzweigdraht und die elektrische Busverbindung zu bilden.
Bei der derzeitigen Technologie ist es im Allgemeinen erforderlich, die Leitungen vom Bus abzuisolieren, die Leitungen auf den freiliegenden Kerndraht zu wickeln und dann den freiliegenden Teil des Kabels mit Isolierband zu umwickeln, um die parallele Verbindung der Leitungen abzuschließen. Diese Methode hat Probleme wie eine schlechte manuelle Verdrahtungsstabilität und eine unzureichende Festigkeit, was die elektrische Leitungsleistung beeinträchtigt, und hat eine geringe Verarbeitungseffizienz und Schwierigkeiten bei der Massenproduktion. Aus diesem Grund wird die Methode des Anschlusses der Klemmen an jedem Kerndraht verwendet, um den Zuleitungsdraht des Busses durch die Prozesse des Abisolierens, Stanzens der Klemme, Anbringen des Hauptkörpers des männlichen Endes und Einkapseln des Klebers zu realisieren. Das Terminal setzt den Hauptkörper des weiblichen Endes ein und schließt schließlich den Verkapselungsprozess ab.
Durch die Verwendung von Metallklemmen sind die Verbindungsstabilität und -festigkeit im Vergleich zum manuellen Wickeln stark verbessert, aber die Komplexität des Betriebs wurde nicht wesentlich verbessert, und die manuelle Beteiligung ist immer noch erforderlich, so dass die Verarbeitungseffizienz nicht verbessert wurde. zunehmen, was den Fortschritt der Massenproduktion beeinträchtigt. Darüber hinaus ist es notwendig, eine Deckschicht auf die äußere Schicht zu legen, d. h. die Deckschicht wird verwendet, um die Wasserdichtigkeit des Steckers zu gewährleisten, aber dieser Prozess erfordert definitiv das Öffnen der Form, was einerseits die Produktionskosten erhöht. Andererseits ist der Prozess kompliziert, was die Montageeffizienz des gesamten Steckverbindersatzes verringert und die Verbesserung des Produktionsvolumens beeinträchtigt.
