Wenn die Leute über
solar cable selection, salt spray resistance is often treated as a checkbox requirement.

Aber für Solarprojekte an der Küste ist es nie nur eine Spezifikation - es ist einer der Hauptfaktoren, die bestimmen, ob ein System 15 oder 25 Jahre später noch zuverlässig funktioniert.

Nach unserer Erfahrung bei der Unterstützung von küstennahen und küstennahen PV-Anlagen tritt Korrosion selten als plötzlicher Ausfall auf. Sie entwickelt sich leise, Schicht für Schicht, lange bevor Alarme ausgelöst werden.

Warum Küstenumgebungen anders sind

Solarprojekte, die in Meeresnähe gebaut werden, sind mit einem ganz anderen Betriebsumfeld konfrontiert als Anlagen im Landesinneren.

Salz, das durch den Meereswind transportiert wird, bleibt nicht an der Küste. In vielen Regionen kann eine signifikante Salzablagerung mehrere hundert Meter landeinwärts gemessen werden. Bei Projekten, die sich in einem Umkreis von 200 Metern um die Küste befinden, herrschen oft ähnliche Bedingungen wie bei maritimen Anwendungen.

Was diese Umgebung besonders aggressiv macht, ist nicht nur das Salz, sondern die Kombination aus:

• Chloride in der Luft
  

• anhaltende Feuchtigkeit
  

• Starke UV-Exposition
  

• Täglicher Temperaturzyklus
  

Zusammen beschleunigen diese Belastungen die Alterung weit über was Einzelfaktor-Labortests zeigen können.

Wie Korrosion in PV-Anlagen tatsächlich beginnt

Korrosion in PV-Anlagen an Küsten beginnt normalerweise an den schwächsten Stellen - nicht in der Mitte des Kabels, sondern an Grenzflächen.

Sobald sich Salzpartikel auf den Kabeloberflächen absetzen, werden sie durch Feuchtigkeit zu leitfähigen Lösungen. Dies führt im Laufe der Zeit zu mehreren Risiken:

• Allmähliche Oxidation von Kupferleitern
  

• Galvanische Korrosion zwischen ungleichen Metallen
  

• Verschlechterung der Steckerkontakte
  

• Oberflächenverschmutzung, die den Isolationswiderstand senkt
  

In der Anfangsphase können die Systeme normal weiterarbeiten. Aber die elektrischen Verluste nehmen zu, die Verbindungstemperaturen steigen, und die langfristige Zuverlässigkeit ist bereits gefährdet.

Aus diesem Grund sind viele Ausfälle, die "auf Steckverbinder" zurückzuführen sind, in Wirklichkeit Korrosionsprobleme auf Systemebene.

Warum Salzsprühnebeltests wichtig sind - und wo sie in die Irre führen können

Normen wie IEC 60068-2-52 und ASTM B117 werden häufig zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit verwendet.

Diese Tests simulieren Meeresatmosphären, indem die Komponenten unter festgelegten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen kontrolliertem Salznebel ausgesetzt werden. Typische Dauern liegen zwischen 96 und 240 Stunden, gefolgt von einer elektrischen und mechanischen Bewertung.

In realen Küstenumgebungen hört die Exposition jedoch nicht nach ein paar Tagen auf.

Aus diesem Grund wenden erfahrene Hersteller häufig erweiterte interne Tests an - 500 Stunden, 720 Stunden oder sogar länger -, um langfristige Risiken besser widerzuspiegeln und nicht die Einhaltung von Mindestvorschriften.

Das Bestehen einer Standardprüfung beweist die Eignung. Das Überschreiten beweist die Absicht, langfristig zu arbeiten.

Materialauswahl, die einen echten Unterschied macht

Bei Küstenprojekten bestimmt die Materialauswahl direkt das Korrosionsverhalten.

Einige bewährte Praktiken sind:

• Verzinnte Kupferleiter
  , die eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Chloridbefall bieten als blankes Kupfer
  

• Korrosionsbeständige Mantelverbindungen mit hoher Dichte
  die das Eindringen von Feuchtigkeit und Salz begrenzen
  

• Verbesserte Dichtungsstrukturen
  an Anschlüssen und Anschlüssen, um das Eindringen von Kapillaren zu verhindern
  

Selbst das beste Kabeldesign kann seinen Vorteil verlieren, wenn es durch Komponenten verbunden wird, die nicht für die Meeresumgebung ausgelegt sind.

Die Korrosionsbeständigkeit muss über die gesamte elektrische Kette gleichmäßig sein.

Regionale Küstenherausforderungen, die wir häufig sehen

Verschiedene Küstenregionen weisen unterschiedliche Spannungsprofile auf:

• Südostasien
  Kombiniert Salzbelastung mit extremer Luftfeuchtigkeit und schafft kontinuierliche Elektrolytbedingungen
  

• Mittelmeerregionen
  Typischerweise mit moderatem Salzgehalt, aber sehr hoher UV-Strahlung konfrontiert
  

• Projekte an der US-Golfküste
  Muss sowohl der täglichen Salzbelastung als auch der extremen Salzbelastung bei Stürmen und Hurrikanen standhalten
  

Das Verständnis dieser regionalen Unterschiede hilft festzustellen, ob Standard-Solarkabel ausreichend sind - oder ob Spezifikationen für die Schifffahrt erforderlich sind.

Installationspraktiken sind wichtiger als viele erwarten

Selbst mit dem richtigen Kabel kann eine schlechte Installation die Lebensdauer erheblich verkürzen.

Zu den gängigen Feldlektionen gehören:

• Vermeidung von Tiefpunkten, an denen sich Salzwasser ansammeln kann
  

• Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Entwässerung in Anschlussdosen und Schalen
  

• Anheben von Kabeln weg von Spritzzonen
  

• Verwendung von versiegelten Gehäusen anstelle von belüfteten Kästen in der Küstenluft
  

Kleine Einbaudetails entscheiden oft darüber, ob die Korrosion langsam - oder schnell - fortschreitet.

Wartung ist Teil des Korrosionsschutzes

Bei langfristigen Küstenprojekten sollte die Instandhaltung nicht optional sein.

Einfache Maßnahmen wie die regelmäßige Süßwasserreinigung, die Sichtprüfung von Steckverbindern und die jährliche Prüfung des Isolationswiderstands können die Lebensdauer des Systems erheblich verlängern.

Korrosion erfordert selten komplexe Nachweismethoden - sie erfordert konsequente Aufmerksamkeit.

Blick über die Vorlaufkosten hinaus

Korrosionsbeständige Komponenten können höhere Anfangskosten verursachen, aber die Wirtschaftlichkeit des Lebenszyklus sagt etwas anderes.

Der Austausch von Kabeln oder Steckern in einer in Betrieb befindlichen Solaranlage an der Küste ist weitaus teurer als die Aufrüstung der Spezifikationen in der Entwurfsphase. Ausfallzeiten, Arbeits- und Sicherheitsrisiken überwiegen schnell die Materialeinsparungen.

Aus diesem Grund verlangen viele Versicherer und Projekteigentümer zunehmend dokumentierte Korrosionstests anstelle von generischen "schiffstauglichen" Ansprüchen.

Letzte Gedanken

Solarprojekte an der Küste erfordern mehr als die Standardkonformität.

Sie erfordern Materialien, Tests, Installationsdisziplin und langfristiges Denken, das auf die Realität der Meeresumwelt abgestimmt ist.

Bei der Beständigkeit gegen Salzspritzer geht es nicht darum, einen Labortest zu bestehen, sondern sicherzustellen, dass jede Verbindung auch Jahre nach der Installation noch funktioniert, wenn der Zugang schwierig ist und die Ausfallkosten hoch sind.

Bei
KUKA CABLE, our marine-grade solar cable formulations undergo extended salt spray testing and long-term material validation to support reliable operation in some of the world’s most demanding coastal environments.

Denn bei PV-Anlagen an der Küste wird die Zuverlässigkeit lange vor der ersten Kilowattstunde aufgebaut.